三種不同形式的五軸加工中心 你了解嗎？

　　五軸聯動加工中心代表了數控機床的*高水平，反映了一個國家的裝備制造業的發展水平。五軸數控加工中心應用非常廣泛，主要應用在航空航天、水利水電、輪船等高端產品的核心部件的制造，例如具有復雜曲面結構的航空發動機大型整體葉輪、水利水電設備中的發電機轉子制造，汽車發動機中的渦輪以及模具制造等領域。

　　所謂的五軸數控加工中心是指能同時控制五個以上坐標軸的聯動的數控加工，其中包括三個直線軸（XYZ）和兩個旋轉軸（ABC三個旋轉軸中的兩個）。五軸加工將各種加工功能組合在一起后，實現工件在一次裝夾后，完成對多個面的銑、鏜、鉆等多道工序的加工，有效地避免了多次裝夾產生的誤差，縮短了生產周期，提高零件質量。隨著結構復雜產品的廣泛應用，要求數控設備具有*高的加工能力和加工效率，由此，五軸數控加工中心技術得到了廣闊的發展領域。五軸數控加工中心的特點有：刀具可以進入型腔內部，加工三軸加工不到的部位，這種模式有利于采用短刀具加工零件的側壁和型腔，提高刀具的剛性，減小振動，提高零件的精度；減少工裝夾具數量和占地面積；減少基準轉換，提高加工精度；縮短新產品研發周期；縮短生產過程鏈，簡化生產管理。五軸加工按照聯動軸數的不同，可以分為“3+2”、“4+1”、五軸聯動加工三種模式。

　　一、“3+2”軸加工模式

　　“3+2”加工是五軸加工的常用模式，它指的是在五軸加工過程中，在兩個旋轉軸（ABC中的兩個）的矢量方向確定后，3個直線軸（XYZ）做三軸聯合運動完成零件加工的方式。這種加工模式能夠提高生產效率，減少裝夾次數，避免零件的安裝誤差。這種加工模式在加工箱體、模具零件的底部或側壁時，可使用短刀具加工提高加工剛性。在進行“3+2”五軸加工模式時，先要建立定位坐標系，然后確定機床的旋轉軸后在進行零件的定位加工，在斜面上加工孔時，采用這種加工模式，體現出很高的效率。“3+2”模式的五軸加工編程相對簡單，對五軸機床的磨損小（旋轉軸的使用壽命比直線的使用壽命低）。“3+2”模式的五軸加工不足是：加工時兩個向量之間存在加工界限，在精度不高的五軸機床上加工時會產生“臺階”，而五軸聯動加工則可以避免。

　　二、“4+1”軸加工模式

　　“4+1”軸加工指的是：在進行五軸加工時，一個旋轉軸（ABC軸中的一個）角度確定，剩下的三個直線軸加一個旋轉運動軸可同時做聯合運動完成零件的加工。這種五軸加工模式適合加工近似回轉體類的零件。在保證刀具不干涉的情況下使用采用“4+1”軸加工可以減少零件裝夾次數，提高生產效率，提高零件的加工精度。

　　三、五軸聯動加工模式

　　五軸聯動加工指五個運動軸（包括XYZ三個直線軸和ABC中的兩個旋轉軸）同時運動對零件進行加工的一種模式。在進行五軸聯動加工時，可對加工過程中的刀具軸線方向進行優化，改變刀軸的矢量方向，保證在整個刀具路徑上都可保持*高效的切削模式，具有連續性，沒有加工的接刀痕跡，表面粗糙度好等優點。五軸聯動加工不僅能控制加工誤差，而且能提高零件表面質量，同時可根據工藝要求，均勻地切除復雜曲面材料，這樣就能有效控制工件的應力和熱變化。例如在加工螺旋槳、航空發動機的整體葉輪時都需用到五軸聯動加工保證產品的質量和精度。
      五軸聯動加工中心在制造業的各領域已得到廣泛應用，鑒于五軸聯動加工中心的加工優勢，五軸聯動加工中心將在加工制造各領域得到廣泛推廣。